Cấu trúc chính của khung dệt là cơ chế tương ứng để hoàn thành năm hoạt động cơ bản của dệt.
Cơ chế mở
Sợi dọc được chia thành các lớp trên và dưới để tạo thành một lớp lông tơ.Có cơ chế đổ cam (tấm gai), cơ chế đổ dobby và cơ chế đổ jacquard.Cơ cấu đổ tấm gai (Cơ cấu đổ tấm lốp Hình 2) sử dụng cam để điều khiển việc nâng và trình tự của khung chữa cháy.Thông thường sử dụng khung chữa bệnh từ 2-8 trang, thích hợp để sản xuất các loại vải dệt trơn, dệt chéo, dệt sa tanh và vải nhung.Cơ chế rụng lông Dobby (Hình 3 Cơ chế rụng lông Dobby) được điều khiển bởi cây kéo, móc kéo và thanh kéo để nâng khung chữa bệnh lên, và trình tự nâng của khung chữa bệnh được điều khiển bởi ống hoa, tấm hoa văn, đinh, và thanh đuôi nặng.Để dệt các loại vải có hoa văn nhỏ khác nhau, có thể sử dụng khung chữa bệnh 16-32 trang.Cơ chế cắt sợi jacquard (Hình 4 Cơ chế cắt sợi Jacquard) được điều khiển bằng cách nâng dao, móc (hoặc kim thẳng), dao kéo, v.v. để nâng các sợi dọc.Mỗi sợi dọc có thể được nâng lên và hạ xuống riêng biệt;đặt hàng.Loại cơ chế xé sợi này có thể dệt các loại vải có hoa văn lớn, chẳng hạn như khăn jacquard, chăn jacquard, thổ cẩm jacquard, khung cảnh và các loại vải khác.Máy dệt được trang bị cơ cấu đổ sợi jacquard được gọi là máy dệt jacquard.
Cơ quan chèn sợi ngang
Cơ chế đưa sợi ngang vào nhà kho.Trên máy dệt thoi, sợi ngang được tác động bởi cơ cấu con thoi để làm cho con thoi bay vào nhà kho.Cơ chế hái được chia thành ba loại: hái trên, hái giữa và hái dưới.Do tác động mạnh của loại cơ cấu con thoi này, độ rung và tiếng ồn của khung dệt lớn, máy và vật liệu tiêu hao quá nhiều, không đảm bảo an toàn.Đôi khi, tai nạn của tàu con thoi có thể xảy ra.Trên máy dệt không có cửa chớp, sợi ngang được đưa vào nhà kho bằng bộ chèn sợi ngang.Loại khung cửi không có thoi giúp loại bỏ những thiếu sót khi hái.
Cơ chế đánh bại
Một cơ chế đẩy sợi ngang được đưa vào nhà kho đến cuộn vải.Có hai loại chính: một là dùng tay quay và thanh nối để lùa sậy lên sậy và di chuyển qua lại để thực hiện đánh úp.Đây được gọi là cơ cấu đập thanh kết nối;cách khác là lái xe lau sậy trên đường trơn bằng cam liên hợp.Nó được gọi là cơ cấu đập cam liên hợp để đánh theo chuyển động tiến và lùi.Cam có thể được thiết kế theo yêu cầu để kiểm soát thời gian tĩnh của máy dệt ở phía sau, thích hợp cho việc chèn sợi ngang và đập lên các khung dệt khổ rộng.
Cơ chế tiếp nhận
Sau khi vải được tạo thành mật độ sợi ngang quy định, nó được đưa ra khỏi khu vực làm việc và được cuộn vào con lăn vải.Vải thường được quấn bằng con lăn tròn được phủ một lớp vật liệu ma sát trong bộ truyền động bánh răng.Cơ chế lấy lên có thể thay đổi mật độ sợi ngang của vải bằng cách thay đổi bánh răng.
Cơ quan cho nghỉ việc
Cơ cấu đưa sợi dọc ra theo nhu cầu dệt thường bao gồm hai bộ phận: bộ phận đưa sợi dọc trên trục dệt và bộ phận điều chỉnh độ căng sợi dọc.Trong quá trình dệt, các sợi dọc bắt buộc phải có độ căng phù hợp trên máy, và độ căng của sợi dọc không được dao động lên xuống theo sự thay đổi của đường kính trục dệt.
Ngoài ra, trên máy dệt còn có các thiết bị phụ trợ khác nhau nhằm tăng sản lượng và chất lượng vải của máy dệt, giảm cường độ lao động của người dệt, chống hư hỏng các bộ phận, bảo vệ an toàn cho người vận hành.Chẳng hạn như thiết bị dừng tự động đứt sợi ngang, thiết bị dừng tự động đứt sợi dọc, thiết bị bảo vệ sợi dọc, thiết bị bảo vệ tàu con thoi bay, v.v.Khi máy dệt được trang bị cơ cấu thay băng tự động, nó được gọi là máy dệt thay thoi tự động;khi nó được trang bị một cơ cấu thay đổi tự động, nó được gọi là máy dệt thay đổi con thoi tự động.Khi dệt các loại vải có hoa văn với các sợi ngang khác nhau, trên khung dệt có lắp một cơ cấu hộp nhiều thoi, gọi là khung dệt nhiều thoi.Máy dệt hộp nhiều con thoi được chia thành hộp nhiều con thoi một bên và hộp nhiều con thoi hai bên.Hộp nhiều con thoi một mặt có nghĩa là một mặt của khung dệt là hộp một con thoi và mặt kia là hộp nhiều con thoi.Ví dụ: hộp nhiều thoi 1 × 4 là hộp 4 thoi một mặt.Hộp nhiều con thoi hai mặt có nghĩa là cả hai mặt của khung dệt là hộp nhiều con thoi.Ví dụ: hộp nhiều thoi 4 × 4 là hộp 4 thoi hai mặt.